De algemene machines en apparatuur voor XQC-afdrukken zijn onder meer: afdrukontwerpcomputers, plaatmachines, papiersnijmachines, afdrukmachines, vouwmachines, schermafdrukmachines, sterftingsmachines, ponsmachines, lijmmachines, lijstende machines, enzovoort . Guangzhou Xinqicai Printing Co., Ltd. is een drukfabrikant in Zengcheng, Guangzhou, met meer dan 25 jaar drukwerkervaring. De productlijn omvat Planner, Journal, Notebook, Book Printing, Decorative Book, Agenda, Cards Printing, Paper Box, Paper Bags. In dit nieuwe tijdperk zijn we een team dat houdt van afdrukken, met een duidelijke divisie van arbeid en een focus op elk product in papierafdrukken. Dus, hoe doen we apparatuuronderhoud en onderhoud in ons dagelijks leven?
Volgens de frequentie van het gebruik van apparatuur verdelen we onderhoud van apparatuur in dagelijks onderhoud, onderhoud op het eerste niveau en onderhoud op het tweede niveau. Over het algemeen is het een verplicht onderhoudssysteem dat zich richt op de operator en zowel de garantie als de reparatie voor de apparatuur benadrukt. Het onderhoudssysteem is een effectieve manier om op de massa te vertrouwen, hun enthousiasme volledig aan te boren, groepsbeheer en -reparatie te implementeren, gespecialiseerd en groepswerk te combineren en goed werk te doen in het onderhoud van apparatuur.
（1） Dagelijks onderhoud en onderhoud van apparatuur
Het dagelijkse onderhoud van apparatuur omvat over het algemeen dagelijks onderhoud en wekelijks onderhoud, ook bekend als dagelijks onderhoud en wekelijks onderhoud.
1. Dagelijks routineonderhoud: het dagelijkse routinematige onderhoud wordt uitgevoerd door de dienstverlener van de apparatuur, die zorgvuldig de eerste vier taken, vijf voorzorgsmaatregelen tijdens de verschuiving en vier taken na de verschuiving voltooit.
(1) De eerste vier taken van de verschuiving zijn om de grafische materialen te verteren en de overdrachtrecords te controleren. Veeg de apparatuur af en smeer en voeg olie toe volgens de voorschriften. Controleer of de handgreeppositie en handmatige bedrijfsonderdelen correct en flexibel zijn en of het veiligheidsapparaat betrouwbaar is. Controleer of de transmissie normaal is en of smering en koeling glad zijn tijdens lage snelheidsbewerking.
(2) Let op het geluid van werking, temperatuur, druk, vloeistofniveau, elektrische, hydraulische en pneumatische systemen van de apparatuur, instrumentsignalen en of de veiligheidsverzekering normaal is.
(3) Schakel na het werk de schakelaar uit voor de vier taken en plaats alle handgrepen in de nulpositie. Verwijder ijzeren archieven en vuil, veeg olievlekken af op de geleider en schuifduiking van de apparatuur en voeg olie toe. Reinig de werkplaats, organiseer bijlagen en gereedschappen. Vul het overdrachtsrecord- en bedieningstabeltijdrecord in en verwerk de overdrachtsprocedures.
2. Wekelijks onderhoud: wekelijks onderhoud wordt elk weekend uitgevoerd door apparatuurbeheerders, met een onderhoudstijd van 2 uur voor algemene apparatuur en 4 uur voor precisie, grote en zeldzame apparatuur.
(1) Reinig de rails van de apparatuurgeleider, verschillende transmissieonderdelen en blootgestelde onderdelen en reinig de werkplaats. Bereik interne en externe netheid zonder dode hoeken of roest en houd de omringende omgeving schoon.
(2) De transmissie manipuleren om de technische staat van elk onderdeel te controleren, losse onderdelen vast te scherpen en de fitklaring aan te passen. Controleer de in elkaar grijpende en veiligheidsapparaten. Bereik normaal en veilig transmissiegeluid.
(3) Hydraulische smeerreiniging van olielijnen, stofveilig vilt, oliefilters, het toevoegen of veranderen van olie aan de olietank. Controleer het hydraulische systeem om ervoor te zorgen dat de oliekwaliteit schoon is, het oliecircuit is onbelemmerd, er is geen lekkage of schade.
(4) Veeg het oppervlak van de motor- en slangenhuidbuis van het elektrische systeem af, controleer de isolatie en aarding en bereik de volledigheid, netheid en betrouwbaarheid.
（2） onderhoud op het eerste niveau
Onderhoud op het eerste niveau wordt voornamelijk uitgevoerd door operators met de hulp van onderhoudswerkers. Het omvat het ontmantelen en inspecteren van delen van de apparatuur volgens het plan, het reinigen van aangewezen gebieden, het ontstoppen van oliecircuits en pijpleidingen, het vervangen of reinigen van olielijnen, vilt- en oliefilters, het aanpassen van de klaring tussen verschillende delen van de apparatuur en het strakker maken van verschillende onderdelen van de apparatuur. De vereiste tijd voor onderhoud van het eerste niveau is 4-8 uur. Nadat het onderhoud van het eerste niveau is voltooid, moet een record worden gemaakt en moeten eventuele defecten worden opgemerkt. De workshop -monteur moet acceptatie organiseren. De reikwijdte van de eerste garantie moet alle apparatuur die door de onderneming wordt gebruikt, en een strikte implementatie moet worden uitgevoerd voor belangrijke apparatuur. Het belangrijkste doel van de garantie is om slijtage van apparatuur te verminderen, verborgen gevaren te elimineren, de levensduur van de apparatuur te verlengen en apparatuurgaranties te bieden voor het voltooien van productietaken tot de volgende garantieperiode.
（3） Secundair onderhoud
Secundair onderhoud wordt voornamelijk uitgevoerd door onderhoudswerkers, met de deelname van operators. Secundair onderhoud is opgenomen in het onderhoudsplan voor apparatuur, waarbij gedeeltelijke demontage -inspectie en reparatie van apparatuur, vervanging of reparatie van versleten onderdelen, reiniging, olievervanging, inspectie en reparatie van elektrische onderdelen inhoudt om ervoor te zorgen dat de technische staat van de apparatuur volledig voldoet De vereisten van de normen voor de integriteit van de voorgeschreven apparatuur. Het onderhoud van het tweede niveau duurt ongeveer 7 dagen. Na de voltooiing van het tweede onderhoud moeten de onderhoudsmedewerkers gedetailleerde onderhoudsrecords invullen, die worden geaccepteerd door de workshopmechanica en operators. Het aanvaardingsformulier zal worden ingediend bij de Apparatuur Power Department for Archiving. Het hoofddoel van het tweede onderhoud is ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan de standaard van integriteit, het verbeteren en consolideren van de integriteit van de apparatuur en de revisiecyclus verlengen.
Het onderhoud van apparatuur kan helemaal niet worden genegeerd. Het bereiken van de drie elementen van preventief onderhoud, post -onderhoud en productieonderhoud zal een garantie zijn voor productiecapaciteit en kwaliteit.
